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（1）除尘器设备要设专人操作和检修。转动部位定期进行注油。掌握除尘器产品的性能和构造，发现问题要及时处理，除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须换或修补。
（2）除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
（3）压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
（4）控制阀要由人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
（5）锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。其防范措施有两种：
一种是采用旁路烟道，烟气不经锅炉除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油达到较高负荷、烟气达到温度时逐步关闭旁路风门，经布袋除尘器进入正常运行。
另一种是不设旁路烟道，锅炉启动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘。这样，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，避免对滤袋造成损害。
锅炉脉冲除尘器的腐蚀性能以及反吹系统影响(一)、锅炉单机除尘器的腐蚀性能
随着废气中酸碱成分的浓度变化，结点而改变。如果锅炉单机除尘器开机或停机在结点以下时，废气中的SO2可造成除尘布袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用耐酸碱的除尘布袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的可给锅炉单机除尘器加温。
废气中的凝露水与除尘布袋表面的初始粉尘层还会造成除尘布袋堵塞，干燥后会使粉尘凝结、板结，导致除尘布袋失去弹性，如果此时脉冲清洗除尘布袋，会加速除尘布袋损坏。采用锅炉单机除尘器停机后再脉冲反吹清洗除尘布袋若干次，对保护除尘布袋有益。
运行中的常见故障1)脉冲单机除尘设备出口乏气粉尘排放量超标(排放口冒黑烟)，污染环境，而且浪费能源，达不到环保要求，表现为脉冲单机除尘设备效率低。
2)除尘布袋易失火，严重影响机组安全经济运行。
3)常因脉冲单机除尘设备乏气流量受限，达不到额定值，导致制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
4)脉冲单机除尘设备箱体低温腐蚀严重，除尘布袋寿命短,检修维护工作量大，维护费用高。
随着环保执法力度的加强，国家环保部门修订了“大气污染控制法”，在火电厂大型燃煤锅炉、采暖锅炉和工业锅炉尾部除尘，采用脉冲除尘设备越来越多。
(二)、脉冲除尘器反吹系统的影响
大多数脉冲除尘器都是运用了脉冲式反吹的反吹系统，能够为除尘器的运行提供保障。脉冲式反吹是通过反吹空气的原理来进行，能够很大程度上的进行除尘，但是仍然存在着许多缺点。一，在反吹系统运作时，由于振动过强常常会出现反吹管连接不紧掉落或者零件松动等情况。除尘系统的压力差不断增加导致除尘效果大大降低。二，脉冲式反吹是利用对空气压缩来保证脉冲除尘的运作，如果空气压缩不及时或是停止则容易增大压力差，对除尘布袋产生严重的影响。同时，如果空气中的水汽较多时，除尘布袋会变得潮湿，对除尘布袋的通气性造成极大的影响，除尘布袋通气性下降，也加快了除尘布袋的磨损，降低了除尘布袋的使用寿命。脉冲电磁阀在受到水汽的影响也会无法正常工作，无法正常控制脉冲电磁阀和离线阀，降低除尘效果。第三，脉冲式反吹的运行也需要根据环境和生产来进行相应的调整，只有合适的运行才能发挥较佳效果。
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